干熄焦裝置具有工藝技術先進，環(huán)境和節(jié)能顯著的特點，還可以提高焦炭的強度，降低焦炭的含水率，焦炭的含水率在2.6%以下。
對高爐來說，可以降低煉鐵入爐焦比，提高高爐生產能力，降低鋼鐵生產成本。
對焦化來說，可以從焦炭中回收熱能，產生蒸汽，我們這一套干熄焦裝置，每年回收能源相當于91766噸標準煤，相當于每噸焦炭降低能耗2547MJ。
從環(huán)境方面，可以減少因濕法熄焦排放
到大氣中的水蒸氣夾帶的酚、氰等有害物質，相應的，產生的蒸汽用于生產，減少了因使用鍋爐而排放的煙氣、粉塵、二氧化硫等有害物質。
干熄焦工藝原理圖
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| 鍋 爐
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II |
I：蒸汽8 s5 t/ Z8 h; O
II：除鹽除氧水
實線部分為惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)
虛線部分為蒸汽生成系統(tǒng)
工藝是由焦炭干熄、惰性氣體循環(huán)和蒸汽生成三部分組成。
裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升機井架底部，由提升機將焦罐提升至干熄爐頂部，通過裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內，在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接接觸進行熱交換，焦炭被冷卻到約180度左右，經過排焦裝置卸到帶式輸送機上。
惰性氣體由循環(huán)風機鼓入干熄爐內的底部與紅熱焦炭逆流換熱，從干熄爐頂部出來的循環(huán)氣體約為900度到980度，經過一次除塵、鍋爐、二次除塵、循環(huán)風機加壓、熱管換熱器后，約135度進入干熄爐。
水經過除鹽、換熱、除氧后進入鍋爐，在鍋爐內與循環(huán)氣體逆流換熱，產生高溫高壓蒸汽，經過減溫減壓后并入蒸汽管網。
