2.1壓力容器參照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》
DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范〈汽輪機機組編〉》
DL543-94《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》
JB/T4709-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》
GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》
JB/T81-94《平焊鋼法蘭》
2.2測試手段
（1）材料檢驗：設(shè)備材料按照GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規(guī)定及國家有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。
（2）出廠檢驗：設(shè)備組裝出廠前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，焊縫局部無損探傷檢測，局部水壓試驗。
3、對投標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造、測試等方面采取的技術(shù)和組織措施
3.1我公司采用ISO9001：2000質(zhì)量管理體系作為產(chǎn)品的質(zhì)量保證。
3.2首先確定項目經(jīng)理質(zhì)量工程師、計劃工程師，建立完善的質(zhì)量保證體系。
3.3所有原材料、焊材嚴(yán)格按照GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規(guī)定及國家有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質(zhì)品，要求提供材質(zhì)成份分析報告單。
3.4制定嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程，明確和工序的直接責(zé)任人，嚴(yán)格近JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。
3.5針對設(shè)備的主要部件，采作專責(zé)人員施工，專用模具、質(zhì)量工程師跟蹤檢查，以確保質(zhì)量。
3.6設(shè)備組裝出廠前，按GB150-1998《鋼制壓力容器》及JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》進行外觀檢查、水壓試驗、射線探傷等檢驗，并出具檢驗報告。
3.7在組織措施上采用矩陣管理模式，即以項目經(jīng)理為首，按計劃要求完成，設(shè)計、采購、制造、安裝調(diào)試、開車交付使用等各項工作，各個工序分別又由相應(yīng)的經(jīng)理為首的工作小組將責(zé)任落實到個人，工作中有工藝、電氣、熱控、焊接、設(shè)備本體制造等專業(yè)，分別對相關(guān)部分工作的質(zhì)量，進度負責(zé)，并提供現(xiàn)場服務(wù)培訓(xùn)，項目經(jīng)理通過質(zhì)量工作師，費用控制工程師和其它各工序的經(jīng)理有效地控制工程項目的質(zhì)量、進度和費用。
4、技術(shù)服務(wù)
4.1投標(biāo)人將及時提供與本合同有關(guān)的工程設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造、檢驗、土建、安裝、調(diào)試、驗收、性能試驗、運行、檢修等相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)配合，技術(shù)培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。
4.2設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)人將派代表到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，并隨時解決設(shè)備在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題。
4.3我公司將根據(jù)業(yè)主及設(shè)計院要求，隨時提供有關(guān)土建安裝參數(shù)，并積極配合業(yè)主及設(shè)計院作必要的修改和說明（投標(biāo)索引圖中已有參考尺寸）并將無條件提供有關(guān)圖紙、資料等。
